驗布程序

排料 → 對樣 → 用料 → 裁剪 → 寫號 → 捆扎

采用方法

排料一般采用，單向、雙向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。

在裁剪工序中主要有如下工藝要求

1、看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完后，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

2、每一批大貨面料到后要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。

自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。

洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

3、對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。

4、拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。

特別注意的是針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布好，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。

5、裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過5px, 牙剪深度不超過15px，不要出現同碼不同片的情況。

6、根據樣板對位寫號，卡號距邊15px(包括號在內)字號清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。

7、采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

8、每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。

9、做好拖布記錄，核對單耗情況。嚴格把好關，做到環環相扣的生產流程。